1.凈化系統(tǒng)開車時(shí)，要控制哪些爐氣組分 密閉電石爐凈化系統(tǒng)煙氣的主要組分為一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)?、氧氣、氫氣、甲烷等。其中一氧化碳主要是石灰碳化反?yīng)時(shí)的生成物;氧氣是設(shè)備存在漏點(diǎn)漏入少量的氧氣;二氧化碳是爐內(nèi)氧氣與一氧化碳反應(yīng)生成或石灰生燒在爐內(nèi)分解釋放;氮?dú)庵饕窍到y(tǒng)反吹、清灰時(shí)帶入;氫氣主要是爐內(nèi)水分在高溫下與一氧化碳反應(yīng)生成;甲烷主要是碳素原料中一些揮發(fā)物在高溫下反應(yīng)生成。
凈化系統(tǒng)開車時(shí)最主要必須嚴(yán)格控制煙氣中的氧含量，如果煙氣中氧氣含量異常升高，易使煙氣達(dá)到爆炸極限，遇明火時(shí)發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。氫含量高低對凈化系統(tǒng)運(yùn)行并沒有危害，但是氫含量異常升高，反映了爐況的異常，所以凈化系統(tǒng)運(yùn)行過程中，必須嚴(yán)格關(guān)注氫含量的變化，一旦發(fā)生異常必須及時(shí)處理。
2.電石爐爐氣組成變化和哪些因素有關(guān)？
電石爐要求控制爐壓為微正壓，當(dāng)負(fù)壓操作時(shí)，外界空氣通過爐蓋設(shè)備的縫隙處漏人爐內(nèi)，部分氧氣與一氧化碳反應(yīng)生成二氧化碳，所以當(dāng)爐氣二氧化碳組分升高，則說明電石爐爐壓為負(fù)壓，應(yīng)及時(shí)調(diào)整;未反應(yīng)*的氧氣混在煙氣中進(jìn)人凈化系統(tǒng)，另外凈化系統(tǒng)按流程不同有采用正壓操作或負(fù)壓操作，當(dāng)采用負(fù)壓操作時(shí)，如果凈化設(shè)備存在漏點(diǎn)，外界空氣會(huì)漏入系統(tǒng)，造成煙氣氧含量升高，如果煙氣中氧含量升高，而二氧化碳含量正常，則說明是凈化系統(tǒng)存在泄漏，應(yīng)及時(shí)檢修處理凈化系統(tǒng)。一氧化碳含量主要和電石爐氧氣的漏人有關(guān)，當(dāng)有氧氣漏人時(shí)，氧氣與一氧化碳反應(yīng)，降低了一氧化碳的含量，也降低了煙氣的熱值，影響煙氣的利用。氮?dú)夂可邉t說明凈化系統(tǒng)反吹或清灰時(shí)進(jìn)人系統(tǒng)的氮?dú)庥昧窟^大，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。氫氣含量的變化主要與電石爐的運(yùn)行爐況有關(guān)，投料碳素材料中水分含量偏高或設(shè)備漏水均會(huì)造成煙氣中氫含量異常升高，當(dāng)發(fā)生煙氣氫含量升高時(shí)，應(yīng)查明是否碳素材料水分含量控制不好，如果當(dāng)短時(shí)間內(nèi)氫含量大幅上升，則必須立即停電，檢查爐內(nèi)是否有大漏水故障。
3.當(dāng)煙氣組分發(fā)生異常時(shí)，如何檢查判斷故障？
觀察爐氣在線分析儀，當(dāng)一氧化碳含量急劇下降，氧、二氧化碳含量急劇上升時(shí)，有可能是電石爐爐壓負(fù)壓過大或正壓凈化流程系統(tǒng)粗氣風(fēng)機(jī)之前的設(shè)備、管道發(fā)生泄漏，吸入空氣，造成爐氣燃燒，發(fā)生這種狀況時(shí)，應(yīng)對電石爐運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、調(diào)整，短暫調(diào)整保持電石爐爐壓至50?100Pa,如果二氧化碳含量仍然較高，則可以肯定是凈化系統(tǒng)存在泄漏點(diǎn);檢查凈化系統(tǒng)設(shè)備管道是否存在泄漏點(diǎn)，可調(diào)低粗氣風(fēng)機(jī)頻率后，用一氧化碳報(bào)警儀來檢測設(shè)備、管道可能存在的泄漏點(diǎn)。將空冷器冷卻風(fēng)機(jī)頻率調(diào)低后，用一氧化碳報(bào)警儀測量空冷器冷卻風(fēng)機(jī)抽出風(fēng)是否含有微量的一氧化碳，如含有一氧化碳，則說明是空冷器發(fā)生內(nèi)部泄漏。
負(fù)壓凈化流程，如果氧含量急劇上升，而一氧化碳、二氧化碳含量變化不明顯，則可能是凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道發(fā)生泄漏，造成氧氣吸入。也可在調(diào)低尾氣風(fēng)機(jī)頻率后，用一氧化碳報(bào)警儀來檢測設(shè)備、管道可能存在的泄漏點(diǎn)。
檢查過程中所有風(fēng)機(jī)的頻率調(diào)整只能小幅調(diào)整.嚴(yán)禁停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，避免系統(tǒng)一氧化碳濃度達(dá)到爆炸極限。
如果短時(shí)間內(nèi)查不出泄漏點(diǎn)，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，進(jìn)行全面檢查、試漏，直至查明故障原因。
4.爐氣氫含量高報(bào)警時(shí)如何操作？
爐氣中氫含量異常升高報(bào)警時(shí)，應(yīng)檢查碳素原料水分含量是否正常，如果碳素原料水分含量異常升高時(shí)，應(yīng)立即通知烘干崗位進(jìn)行調(diào)整;如果排除碳素原料水分含量異常，則應(yīng)考慮電石爐爐內(nèi)通水部件是否存在漏水現(xiàn)象，如果氫含量不是在短時(shí)間內(nèi)急劇上升，可在出爐完畢后，停止凈化系統(tǒng)工作，煙氣切換放空，將電石爐負(fù)荷調(diào)低，并將電石爐爐壓調(diào)至一30Pa(表壓)以上，小心逐個(gè)打開觀察門仔細(xì)檢查爐內(nèi)是否存在漏水現(xiàn)象，如果爐內(nèi)狀況看不清楚，則應(yīng)停爐檢查。如果爐氣氫含量在短時(shí)間內(nèi)急劇上升，并超報(bào)警值，則應(yīng)立即緊急停爐，切換煙氣放空，確認(rèn)爐內(nèi)煙氣放散，爐壓為負(fù)壓后，小心打開觀察門，檢查處理爐內(nèi)的漏水部件。
5.凈化過濾器在檢修前必須落實(shí)的安全措施
檢查、維修之前必須關(guān)閉凈化煙氣管道蝶閥，關(guān)閉盲板閥;停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，切斷電機(jī)電源;所有煙氣管道、過濾器設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行氮?dú)?或蒸汽)置換合格;過濾器出口溫度降至接近常溫;需要進(jìn)入過濾器內(nèi)部時(shí)，應(yīng)對過濾器內(nèi)部進(jìn)行氧氣置換至合格;辦理進(jìn)人密閉空間作業(yè)申報(bào)、審批手續(xù)后，方可進(jìn)人進(jìn)行檢修，在過濾器外，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
6.凈化系統(tǒng)停車時(shí)必須落實(shí)哪些安全措施？
當(dāng)凈化系統(tǒng)發(fā)生故障必須停車時(shí)，應(yīng)先將電石爐適當(dāng)降低運(yùn)行負(fù)荷;開啟放散煙圖蝶閥，逐步關(guān)閉凈化煙道蝶閥，盡可能保持電石爐爐壓穩(wěn)定;當(dāng)凈化煙道蝶閥*關(guān)閉到位后，由放散煙囪蝶閥開關(guān)來控制電石爐爐壓;關(guān)閉凈化煙道上的肓板閥。
當(dāng)電石爐緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即開啟放散煙囪蝶閥，關(guān)閉凈化煙道蝶閥和盲板閥。
當(dāng)凈化系統(tǒng)發(fā)生爆炸、著火等事故時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉凈化煙道蝶閥和盲板閥。開啟系統(tǒng)氮?dú)?或蒸汽)置換閥，向系統(tǒng)充入氮?dú)?或蒸汽)。
7.凈化系統(tǒng)開車應(yīng)注意哪些問題？
凈化系統(tǒng)設(shè)備試車運(yùn)行正常，系統(tǒng)管道經(jīng)過吹掃正常。儀表指示準(zhǔn)確、自控聯(lián)鎖可靠。檢查冷卻風(fēng)機(jī)、尾氣風(fēng)機(jī)冷卻水、油位正常。灰?guī)炝衔徽?。電石爐爐況正常，適于凈化系統(tǒng)投運(yùn)。氮?dú)?、壓縮空氣、冷卻水等供應(yīng)壓力正常、穩(wěn)定。作業(yè)區(qū)域道路通暢、場地清理干凈，通風(fēng)良好。
凈化系統(tǒng)管道進(jìn)行置換，置換方式可采用如下方法：略降低電石爐運(yùn)行負(fù)荷，打開電石爐觀察門，使一氧化碳爐氣在爐面燃燒。開啟尾氣風(fēng)機(jī)，開啟凈化系統(tǒng)蝶閥，使?fàn)t氣送往凈化系統(tǒng)，開啟凈氣煙囪排空。調(diào)整尾氣風(fēng)機(jī)變頻器或凈化系統(tǒng)蝶閥，調(diào)整電石爐爐壓至微負(fù)壓。再檢查凈化系統(tǒng)運(yùn)行正常后，逐個(gè)關(guān)閉電石爐觀察門。調(diào)整尾氣風(fēng)機(jī)變頻器或凈化蝶閥，調(diào)整電石爐爐壓至0?10Pa。點(diǎn)燃凈氣煙囪。觀察煙氣組分分析儀，氧含量<1%、氫含量<12%,且穩(wěn)定時(shí)，管道置換完成。
打開煙氣去氣柜或去氣燒石灰窯蝶閥，關(guān)閉凈氣煙囪蝶閥。凈化系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。
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